Фундамент из бетонных блоков

Как сделать опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков?

Для каркасного или деревянного строения самым рациональным фундаментом считается столбчатый. Главное преимущество устройства опоры для сооружения в виде столбов  простота технологии и минимум подготовительных земляных работ. К наиболее распространённым и достаточно надёжным материалам для устройства столбов фундамента относятся мелкоштучные полнотелые бетонные блоки. Возвести столбчатый фундамент из блоков 20Х20Х40 см своими руками можно быстро, технология доступна для непрофессионального исполнения.

Важным фактором в пользу применения блоков для фундамента можно считать стоимость: цена одного качественного изделия не превышает 50 р.

Блоки для столбов фундамента: основные требования

Главными критериями самостоятельного возведения дома или другой постройки считается доступность понимания процессов строительства, а также возможность применения простых, нетяжёлых и малогабаритных материалов. Стеновые блоки из монолитного бетона наиболее соответствующий таким пожеланиям материал для устройства фундаментов при соблюдении условий:

• оптимальные размеры: 400 мм длина, по 200 мм ширина и высота;
• геометрическая форма — правильный параллелепипед с точным соблюдением углов и размеров;
• монолитный бетонный блок должен весить в пределах 35 кгшт.;
• структура бетона может быть шероховатой, но ровной, без сколов, наростов, трещин и выбоин;
• пустоты в блоках для фундамента недопустимы;
• бетон должен набрать прочность не менее 70% от проектной, то есть пролежать от изготовления до использования не менее 28 суток для набора естественной прочности;
• простая проверка качества и прочности: при лёгком ударе по блоку молотком он отскакивает, а при падении с высоты 1м на грунт блок не получает повреждений.

План и разбивка строения на участке

Разбивка строения на местности для устройства фундаментов по правилам должна производиться по осям здания. Но на практике легче устроить выноски размеров строения по внешнему периметру. Не стоит производить планировку «на глаз» или рисуя контур здания на земле с применением для углов теоремы Пифагора.

Привлечение специалиста или аренда геодезических приборов, теодолита, нивелира, дальномера и подобных, обойдётся недорого, но убережёт от неприятностей и дополнительных затрат при строительстве.

Разметка фундамента

Разметку мест расположения столбов фундамента рекомендуется производить по общепринятым усреднённым нормам и правилам:

• фундаменты — столбы по углам здания обязательны;
• дополнительные столбы устанавливаются в местах примыканий стен, перегородок;
• оптимальное расстояние между столбами 2 — 2,5 м, максимальное — 3 м, минимальное — 1,5 м.

Обособленные фундаменты

Для террас, веранд и других пристроек возводятся отдельные фундаменты, в последствии они не связываются ростверком в единую конструкцию. Это обусловлено различиями в эксплуатации основного строения и пристроек, а значит и разными нагрузками на фундаменты.

Отдельно от общей системы фундаментов устраиваются столбы под устройство печей или других подобных конструкций.

Устройство столбчатых фундаментов

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

1. При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
2. По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
3. Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
4. Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
5. При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного монтажа.
6. Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
7. Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
8. Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
9. Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
10. Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного раствора.
11. Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
12. Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
13. Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
14. Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
15. Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
16. В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
17. Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.

Видео: Каркасный дом на блоках своими руками

Источник: fasad-prosto.ru

Фундамент из блоков ФБС, технология. Плюсы и минусы

Что такое блоки ФБС? Фундаментные блоки сплошные представляют собой железобетонные изделия, являются составной частью фундамента. Блоки способны распределить нагрузку на основание равномерно. С помощью ФБС монтаж осуществляется максимально быстро. Фундамент из ФБС блоков в меньшей степени подвержен влиянию внешних факторов на фоне монолитного фундамента. Прочность, износостойкость и продолжительный эксплуатационный срок – базовые качества стройматериала.

Содержание статьи:

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

• Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя
• Раствор загружается в форму для блока
• Раствор уплотняется в форму для ФБС
• Готовые блоки по истечении суток вынимаются

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Фундамент из ФБС блоков, технология

Что такое фундамент из ФБС? Технологическая схема производства работ по строительству зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается котлован, представляющий собой траншею. Для того чтобы исключить неудобства во время обустройства фундамента, следует знать размеры стройматериала, а также выкопать широкую траншею. Дно котлована очищается до породы, при этом неровности сглаживаются таким образом, чтобы основание стало ровным. Далее осуществляется засыпка основания песком.

Стоит отметить, что при наличии песчаного грунта обустройство песчаной прослойки оказывается нецелесообразным мероприятием. Для последующих работ по укладке фундамента необходима тщательная последовательная подготовка основания.

Подготовительные работа по возведению фундамента

Для обустройства песчаного основания берется деревянный брус 50-100 мм по высоте. Насыпь осуществляется шире фундамента на 200 миллиметров. Для проверки ровности поверхности используется деревянный брус, заготовленный заранее. После установки бруса внутренняя часть рамки засыпается смоченным песком, либо проливается водой после засыпки и уплотняется. Начальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо выполнять в целях увеличения площади основания. Для этого допускается применение фундаментных плит ФП. Также в качестве альтернативы возможно использование заливки основания монолитным ленточным фундаментом. Промежуток между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

Укладка фундаментных блоков

Для начала укладки фундамента из блоков ФБС необходимо определится с методом монтажа. Неправильно проведенная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь чертежом, специалист производит установку кольев, после чего по ним натягивается нитка. В целях упрощения укладки, прежде всего блоки, расставляются по пересечениям и в углах. Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором, после чего следует утрамбовка землей.

Если все этапы осуществляются правильно, соответственно строгим требованиям технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем надо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения между блоками монолитной вставки. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров толщиной (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то они должны перевязываться слоем бетона определенной марки. В целях усиления перевязки между рядами применяется арматура. Выполняя кладку бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отведения канализационных стоков и подвода воды.

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

• Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
• Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
• Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
• ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
• Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
• Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
• Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Заключение

Блоки рассматриваемого вида широко применяются в профессиональной среде. На сегодня строительный рынок предлагает широкое многообразие разновидностей данного стройматериала, в каждой из которых основным показателем остается размер ФБС. Ширина блока является базовой характеристикой для строительства основания. Это именно тот показатель, на который обращается внимание в первую очередь. Выполнение строительных работ всегда должно осуществляться профессионалами. В противном случае есть высокая вероятность произвести работы с низким качеством.

Источник: svoydom.info

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
4. Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
7. Возведение стен первого этажа.
8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
9. Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см 2 .

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см 2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Источник: www.rmnt.ru

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Фундамент из бетонных блоков является одним из самых популярных материалов, используемых для возведения основания зданий. Главная особенность такой конструкции заключается в том, что блоки не нужно делать самостоятельно.

Они изготавливаются в условиях заводских цехов. Еще одна важная черта – отсутствие необходимости армирования. Бетонные блоки отлично справляются с нагрузками на сжатие.

Преимущества и использование ФБС

Наиболее широкое применение фундамент на блоках получил при строительстве ленточного основания зданий, на участках с песчаным, скальным или гравийным грунтом. Дом, основание которого сделано из готовых заводских бетонных блоков, будет весьма устойчив, а такой фундамент долговечен.

В бетонную смесь, из которой изготавливают конструкцию с арматурными прутьями, заложенными внутри, вводят определенные добавки, повышающие ее морозостойкость, прочность, надежность и способность даже в самых сложных условиях сохранять свою форму.

Строительство начинается, как и в других случаях, с расчистки и разметки участка, на котором будет стоять дом. Постройка может иметь небольшие габариты и стены:

Необходимо соблюдение главного условия, в соответствии с которым подошва основания такого дома должна находиться на глубине не менее чем глубина промерзания грунта. Фундаментный блок стеновой изготавливает по специально разработанной технологии, предусматривающие армирование в ходе создания железобетонных изделий. Для выполнения намеченных работ понадобится взять в аренду кран, чтобы беспрепятственно перемещать и устанавливать составляющие конструкции.

Порядок выполнения работ

После завершения разметки и определения точек пересечения можно приступать к рытью траншей. На этом этапе строительства фундамента на блоках тоже проще воспользоваться строительной техникой. Определяя для траншеи такие параметры как глубина и ширина, необходимо учесть, что минимальное заглубление ФБС должно равняться высоте двух готовых блоков, но для того чтобы соблюсти все тонкости технологического процесса нужно точно установить уровень залегания грунтовых вод и глубину промерзания грунта.

Траншея под ленточное основание

Определяя ширину будущей траншеи нежно принять во внимание параметры составляющих и возможность обустройства гидроизоляции фундамента на блоках. Это значит, что к установленному размеру следует прибавить приблизительно 15-20 сантиметров. Итак, максимальная глубина траншеи составит около двух метров, а ее максимальная ширина – 80 сантиметров.

На дне траншеи, подготовленной для строительства основания дома, необходимо сделать качественную подушку. С этой целью используют речной песок и мелкофракционный щебень, которые укладывают послойно, с качественным трамбованием. Каждый слой составляет не менее 15 сантиметров, а общая толщина подушки достигает от 30 до 60 сантиметров, в зависимости от особенностей грунта. На готовой подушке заливают основание для фундамента.

На данном этапе тоже может понадобиться профессиональная строительная техника. Бетон для такого основания лучше заливать из миксера, но при необходимости можно приготовить его самостоятельно.

В другом случае, на подушку укладывают слой камня, который заливают цементной смесью, кладут арматурные пруты и вновь заливают раствором. Только после полного застывания приступают к работе с ФБС.

Прежде чем приступить к укладке бетонных блоков, понадобится подготовить кран. Это связано с тем, что каждый блок весит не менее тонны. Теперь прочитав количество составляющих конструкции в каждой траншее, можно приступать к укладке первого ряда будущего основания для дома. Сделать правильный расчет для определения нужного количества блоков довольно просто. Их стандартный размер 240х60х60 сантиметров.

Первый ряд

Начиная работу по строительству фундамента на блоках, необходимо заранее сделать цементный раствор, для приготовления которого потребуется цемент марки 500. Он обеспечить прочное и надежное соединение всех составляющих конструкции.

Бетонные блоки первого ряда укладывают как можно плотнее подгоняя друг к другу, но предварительно на места их соединения и в специально подготовленные пазы наносят сантиметровый слой цементного раствора. Сделать перевязку в углах можно таким же образом, как при возведении кирпичной кладки. После окончания работ с первым рядом камня в обязательном порядке проверяют строгую горизонтальность укладки. Ля этого можно использовать нивелир. Удостоверившись в том, что блок уложен по уровню, можно сделать гидроизоляцию.

Посмотрите видео, как начать укладку первого ряда блоков в траншею.

Выполняя укладку блоков и перевязку их в первом и последующих рядах, уделить внимание консистенции цементного раствора. Избыток или недостаток влаги отрицательно скажется на прочности самого основания дома.

Дальнейшая укладка блоков

Фундамент, возведенный из бетонных блоков, является основанием дома, строительство которого ведется из самых разнообразных материалов. В зависимости от того, из чего будут сделаны стены, выбирают ширину используемых блоков. Второй и все последующие ряды укладывают по технологии перевязки. Толщина цементного слоя не превышает 2 сантиметра.

Рекомендуем посмотреть видео, рассказывающее о полном возведении блочного основания.

Каждый ряд обязательно прокладывают гидроизоляцией, а готовый фундамент полностью обрабатывают мастикой.

В тех случаях, когда дом строят на слабом грунте, возможно, понадобится сооружение дополнительного железобетонного ряда. Придется возводить опалубку, заливать бетон, армировать и таким образом обеспечить постройку дополнительным монолитным фундаментом толщиной не менее 30 сантиметров. Выполняя работы по сооружению фундамента дома из бетонных блоков необходимо позаботиться о наличии коммуникационных отверстий и вентиляции.

Источник: fundamentaya.ru