Технология производства металлопластиковых окон

Поговорим о строительстве

Технология производства стеклопакетов

Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции. По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.

Стеклопакет представляет собой комплект стекол (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.

Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).

Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.

Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.

Стеклопакеты делятся на:

  • однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
  • двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.

Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

Основные физические характеристики стеклопакетов

Тип стеклопакета Сопротивление теплопередаче, не менее, м·°С/Вт Коэффициент направленного пропускания света, не менее, % Звукоизоляция не менее, дБ Точка росы не выше, °С
Однокамерный 0,32 80 25 Минус 45
Двухкамерный 0,44 72 27 Минус 45

Производство стеклопакетов

Технологическая схема производства стеклопакетов изображена на схеме:

Первым делом стекло нарезают на куски нужного размера. Эту операцию выполняют опытные стекольщики на специальных раскроечных столах при помощи алмазного стеклореза. По раскроечному столу разрезанные листы стекла перемещаются благодаря отверстиям на поверхности стола, через которые нагнетается воздух. Таким образом, стекло «едет» по поверхности стола на воздушной подушке.

Готовые листы прогоняют через специальный станок. Он срезает фаску с торцов, делая надломленные после резки края стекла немного закругленными. Это не только в будущем защитит рабочих от порезов, но и увеличит прочность стекла, не позволит листу крошиться с краев.

Затем стекла отправляют в печь. В месте отреза, а механически это самый настоящий надлом, скопились внутренние напряжения, их необходимо сбросить прежде, чем вставлять это стекло в раму. Иначе оно может треснуть.

Моют стекла при помощи моечных машин, различающиеся по числу щеток. При большем объеме производства применяют сборочные линии, которые состоят из моечных машин и пресса.

Засыпание влагопоглотителя (селикагеля) в полость дистанционной рамки осуществляется на специальном стенде.

Молекулярные сита характеризуются следующими специфическими свойствами:

  • высокая адсорбция;
  • пониженная точка росы;
  • десорбция азота (благодаря этому стекло не деформируется при значительных перепадах температур окружающей среды, за исключением механических нагрузок и повреждений, а также увеличивается срок эксплуатации стеклопакета).

Первичный слой герметизации наносят при помощи высокопроизводительного бутилэкструдера. Бутиловые экструдеры различаются по скорости подачи бутила, объему загрузки, максимальной и минимальной ширине обрабатываемой дистанционной рамки и пр.

Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, и сверху устанавливается другое стекло. Выполнение операции осуществляется на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов.

Собранный стеклопакет подвергают опрессовке. Обжим позволяет достичь максимальной непроницаемости и необходимой толщины стеклопакета.

После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.

Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99. Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д. На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия и выписывает на партию паспорт.

После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.

Читайте также:  Как закрепить подоконник на балконе

Теперь стеклопакет готов.

Послесловие

В заключении хотелось бы отметить преимущества современных окон со стеклопакетами относительно окон с обычным остеклением. Во-первых, это значительное снижение теплопотерь, и как следствие, затрат на отопление. Во-вторых, окна со стеклопакетами характеризуются хорошей шумоизоляцией. А раньше как было, только вспомните: друзья звали гулять на улицу, не заходя за вами домой, а просто кричали в окошко. И все было слышно! В-третьих, этот момент понравится домохозяйкам, в современных окнах площадь доступных поверхностей меньше, то есть такие окна вымыть гораздо быстрее. Итак, выгода очевидна.

Источник: stroy-talks.ru

Как делают металлопластиковые окна?

Изготовление окон из металлопластикового профиля — трудоемкий процесс, требующий высокой организации производственного цикла, вложения средств в оборудование, помещения, запас складского сырья, и это — только часть вопросов, которые решают на начальной стадии запуска производства. Давайте изучим процесс изготовления металлопластикового окна: от доставки оконного профиля до отгрузки клиенту.

Как делают металлопластиковые окна — составляющие успеха

Успешное производство окон из профиля ПВХ гарантируют:

  • правильный подбор помещения под цех;
  • установка современного оборудования;
  • обученный персонал;
  • контроль качества на всех стадиях изготовления;
  • соблюдение требований нормативной документации;
  • организация правильного хранения расходных материалов и готовых изделий.

Помещение, в котором делают металлопластиковые окна, должно хорошо вентилироваться, отапливаться в холодное время хода и иметь пол со специальным покрытием, препятствующим образованию пыли. Пыль — главный враг сварных швов, при помощи которых профиль превращают в раму и створки окна.

Прежде, чем пускать человека к станку с программным управлением, его нужно обучить: за час-два это сделать невозможно, нужны твердые теоретические знания и большая практика работы. Оборудование, предназначенное для сборки окон, опасно для неподготовленного новичка: быстро вращающиеся пилы, фрезы и высокая температура нагрева могут покалечить неосторожного человека, поэтому соблюдение техники безопасности — первое, чему учат на производстве.

Контроль за выполнением всех операций необходим для выявления и немедленного устранения малейших несоответствий технологии изготовления: брак в работе повлечет дополнительные затраты и самое главное — потерю репутации изготовителя.

Готовое окно, несмотря на внешнюю обстоятельность конструкции — хрупкий предмет, требующий бережного обращения на всех стадиях доставки к клиенту: от доставки на склад до выгрузки у клиента. Организация склада хранения — немаловажная деталь производства.

Производство: основные этапы

Окна делают в несколько этапов, отличающихся между собой работой, которую выполняют специалисты, и применяемым оборудованием.

Нарезка профиля

Одной из самых важный операций, от которой зависит качество продукции, является порезка пластикового и металлического армирующего профилей. Пластиковый профиль поставляют в виде брусков белого цвета длиной от 4 до 6 м.

Факторы, от которых зависит правильная сборка металлопластиковых окон:

  • чистота и угол реза;
  • размер заготовки.

Высокую точность отреза парных заготовок профиля ПВХ обеспечивают станки с парными дисковыми пилами: на стол укладывается четное количество заготовок, которые вырезаются одновременным опусканием двух дисков, расположенных под углом 45 или 90 градусов. Чем могут отличаться друг от друга две боковины окошка, отрезанные одновременно с двух сторон? Ничем, и это — идеальное условия для сборки.

Армирующий профиль — стержень в виде буквы П из оцинкованной стали — нарезают на пилах с ленточными полотнами или дисками по металлу с размерами, не превышающими длину пластиковых заготовок. На ленточной пиле можно одновременно нарезать несколько профилей — такие станки используют на больших производствах для увеличения производительности.

Армирование

После нарезки профиль армируют: в центральную, самую большую, камеру заготовок вставляют нарезанные куски стального профиля, которые затем закрепляют с внутренней стороны заготовки шурупами вручную или на специальном автоматическом станке.

Важно: ввинченный шуруп не должен попасть в место установки ручки!

Немаловажным требованием является соблюдение требований ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из ПВХ профилей», которым руководствуются при сборке окон: расстояния между шурупами должно быть не более 250 см друг от друга.

Прорезка отверстий

Перед тем, как отправить усиленные заготовки на склеивание, в них при помощи фрезерных станков прорезают дренажные отверстия. Они предназначены для отвода влаги, сконденсировавшейся с внутренне стороны окна. Важно соблюдать расстояния между соседними отверстиями: оно не должно быть больше 60 см, иначе вода будет плохо выводиться. Кроме дренажа, прорезают отверстия для установки ручек в заготовках для створок, а также для установки импостов — перегородок между створками в заготовках оконных рам.

Читайте также:  Сильно потеют пластиковые окна причины

Сварка

Перед тем, как соединить подготовленные заготовки и получить готовые рамы и створки, их обдувают сжатым воздухом, очищая от стружек, пыли, другого мусора. Для сварки используют автоматические станки с одной, двумя и четырьмя сварочными головками. Для достижения высокого качества готовых окон используют последний вариант: например, чтобы сварить оконную раму, в станок укладывают четыре заготовки — вертикальные и горизонтальные.

Процесс сварки выглядит следующим образом:

  • нагревательные элементы с тефлоновым покрытием размещаются между стыками профилей;
  • разогревают их до температуры +250 С;
  • станок убирает нагреватели, совмещает стыки с точностью до 0,1 мм и прижимает их друг к другу.

Четырехточечный сварочный станок позволяет получать готовые конструкции с высокой геометрической точностью.

Готовые конструкции очищают от наплывов пластика, образовавшегося при сварке: как правило, такую работу выполняют автоматизированные линии с набором фрезеровальных инструментов, реже — вручную.

Сборка окна

В сваренные рамы устанавливают предварительно вырезанные импосты — перегородки, которые делят окно на зоны (створки). Концы заготовок импостов вырезаются по геометрии профиля рамы для удобства монтажа.

В специальные углубления рам укладывают резиновый фигурный жгут — уплотнитель, который защищает окно от попадания влаги, концы резинового профиля проклеиваются специальным клеем.

Процесс сборки металлопластикого окна

На створки и раму устанавливают металлические элементы открывающего-запирающего механизма, ручки и замки: современные конструкции позволяют плотно прижимать створку к раме во время закрытия, устанавливать ее в режим проветривания, открывая доступ к притоку свежего воздуха снаружи.

В готовые раму и створки устанавливают стеклопакеты, состоящие из 2 или 3 стекол, между которыми находятся дистанциирующие прокладки из алюминия.

Если собранное окно исправно работает, соответствует всем параметрам, указанным в технической документации — его отправляют на склад готовой продукции, где оно будет дожидаться отправки к покупателю.

В этом видеоролике наглядно показаны все этапы изготовления металлопластиковых окон:

Также вам может пригодится:

Секреты установки металлопластиковых окон

Из этой статьи вы узнаете, как самостоятельно установить металлопластиковые окна. Пошаговое руководство, со всеми секретами и тонкостями, от специалистов компании «Эконом»

Источник: xn--80atahecdbb8l.xn--p1ai

Технология производства стеклопакетов

Стеклопакет — представляет собой герметическую конструкцию, из двух или более стекол, соединённых по контуру с помощью герметика и дистанционных рамок. От соблюдения правил при изготовлении, зависит качество герметичности и как долго вам прослужит окно.

Как же происходит технология производства стеклопакетов? Основные продукты, которые используются в данном процессе это стекло, герметики, молекулярное сито (абсорбент), дистанционная рамка. Отличается только методика изготовления изделий.

Существует несколько видов производства стеклопакетов:

  • Цеховое, является небольшим и создаёт около 50 стеклопакетов на день, требует меньшее количество затрат на оборудование.
  • Промышленное, изготовляет 300–400 в день.
  • Автоматическое, делает 400–900 изделий на день.

Под понятием «технологии изготовления стеклопакета» подразумевают сложный, трудоёмкий и требующий особого контроля качества процесс. Если производители придерживаются всех правил, и соблюдают технологии, то потребитель получит качественную продукцию.

В начальном этапе создания продукта вручную режется стекло на столе для порезки, и выкладывается на специальную подставку. Следующий этап-чистка стёкол с помощью воды и средством для мытья стекла, мелкие частицы удаляются сжатым воздухом, и вытирается насухо тканью. Герметизация окна зависит от чистоты и сухости поверхности, если недостаточно хорошо выполнить первые этапы, то окно будет протекать и не держать тепло. Далее, используя алюминиевые или стальные, оцинкованные рамки, выдерживают одинаковое расстояние между стёклами. Здесь главным есть механическая стабильность рамки. Как и поверхность стекла, рамка должна быть тоже чистой, без влаги, и грязи. Дистанционные профили, наполняются абсорбентом и собираются в рамку. После этого, в неё с двух сторон покрывается внутренним герметиком (бутилом). Герметизация бутилом осуществляется, после выполнения прессования.

Читайте также:  Размеры подоконников для пластиковых окон

Затем происходит наружная герметизация, здесь используют полисульфидные, силиконовые или полиуретановые герметики, которые должны иметь прочность и адгезионную способность. Важно соблюдать все нормативные правила при технологии сборки стеклопакетов.

Монтаж стеклопакетов можно производить при наружной температуре не ниже -15, и внутреннего воздуха помещений не меньше +5. Заключительным этапом технологии производства стеклопакета является сушка готового изделия и контроль качества, с помощью визуального осмотра, чтобы исключить наличие пыли внутри и наплывов герметика внутри по контуру дистанционной рамки. После этого стеклопакет сушат в специальной пирамиде, где происходит свободная циркуляция воздуха.

Сколько времени делается качественное окно?

Когда вы хотите заказать пластиковое окно, обратите внимание на то, за сколько дней изготовитель сделает окно, если вам обещают меньше 5-ти дней, то вам поставят б/у стеклопакет, или уже с нарушением производства. Естественно, что такое окно недолго прослужит, и не защитит от холода и шума.

Наша фирма соблюдает все технологи изготовления при создании качественного стеклопакета, не нарушая правил. Для этого нужно минимум 5-ть дней и вы получите качественную, грамотно выполненную продукцию. Устанавливая только качественный стеклопакет, мы даём гарантию на 10 лет службы, обеспечивая вам сохранение комфорта, тепла, защиту от шума, холода и пыли.

Такие окна долго прослужат и, несомненно, украсят ваш дом.

Источник: okna-cvetoslava.ru

Производство металлопластиковых окон

Изобретатель ПВХ материала Виктор Реньо Появлению металлопластиковых окон, мы благодарны французскому химику Реньо. Анри Виктор Реньо изобрел поливинилхлорид в далёком 1835 году. Тогда, два века назад этот материал не нашёл применение и данное изобретение было забыто почти на целое столетие. Затем, в пятидесятых годах прошлого века, после войны, немцам нужно было как-то отстраивать государство, а больших финансов на классические строительные материалы у них не было. Тут на помощь и пришел поливинилхлорид, из которого делали оконные рамы. Они отличались хорошей тепло- и шумоизоляцией при низких затратах на производстве. А в шестидесятых начали добавлять металлический профиль, для надёжности и прочности, а также защиты от деформации.

Для изготовления качественного профиля ПВХ нужны хорошие разработки и технологии, которыми в большинстве свое владеют лишь большие компании. Это происходит из-за того, что лишь они способны содержать и финансировать научные лаборатории по совершенствованию. В нашем государстве изготовлением пластиковых окон называют создание металлопластиковых конструкций из готовых профилей.

Этапы производства

  1. Заказ и доставка
  2. Нарезка
  3. Армирование
  4. Фрезерование отверстий для ручек и петель
  5. Сварка и обрезка углов
  6. Установка уплотнителя
  7. Монтаж стеклопакетов

Заказ и доставка

Сейчас рынок предлагает огромнейший выбор. Каждый производитель предлагает свои разработки и технологии, которые соответствуют тем или иным потребностям потребителя.

Классификация:
А. Наружная стенка более 2,8 мм. внутренние стенки более 2.5 мм
В. Наружная стенка более 2,5 мм. внутренние более 2.0 мм
С. Любые металлопластиковые изделия, которые не подходят под вышеуказанные классы. Сюда также включают «object» такие профили легко деформируются и не хранят тепло, поэтому их используют лишь в нежилых помещениях

Остальные же характеристики, такие как количество камер и ширина стенки, являются лишь дополнительными.

Очень важным элементом есть металлические вставки, которыми будут армироваться профили. Рекомендуемые характеристики: толщина 1.5 мм. без перфораций, из нержавеющей стали. Такие вставки обеспечат надежность и долговечность.

Нарезка

Нарезка происходит так же, как и при возделывании деревянных рам. Профиль нарезается на отрезки нужной длинны, торцуется. Делается запил под 45 градусов для дальнейшего сбора в нужную фигуру под заказ.

Армирование

Вставка в ПВХ профиль металлических вставок делает из обычного поливинилхлорида, металлопластиковые изделия. О том, какой именно металл и с какими характеристиками стоит вставлять, мы говорили выше.

Фрезерование отверстий для ручек и петель

Данный этап выполняется вручную, работник делает отверстия по заданным заказчиком размерах. Отверстия в поливинилхлориде делаются при помощи обычной дрели.

Источник: ecoteplo.pro